É importante saber a diferença da manutenção corretiva, preditiva e preventiva para que o melhor método seja aplicado nos equipamentos da sua empresa. Confira!

A manutenção é uma parte fundamental para manter o desempenho dos equipamentos de forma eficiente e pelo maior tempo possível. Por meio de um conjunto de atividades, recursos e estratégias, como a manutenção preventiva, preditiva e corretiva, é possível evitar danos e melhorar o rendimento dos aparelhos, reduzindo custos e minimizando os riscos de impacto negativo sobre a produtividade e continuidade da operação, seja em uma indústria, na qual utiliza-se maquinário pesado, até um simples ar-condicionado no escritório.

Por isso, a gestão da manutenção, seja em um ambiente corporativo, industrial ou até mesmo dentro de um condomínio residencial, é de suma importância para manter o bom desempenho de diversos itens essenciais para as atividades profissionais. Confira a seguir os tipos de manutenção, suas principais diferenças e importância.

Quais são os tipos de manutenção?

Os tipos de manutenções podem se dividir em duas categorias. A partir disso, o gestor irá escolher qual é a melhor opção para ser aplicada, o momento que ocorrerá e o equipamento em que será feito. São elas:

  • Manutenção planejada: tem como objetivo detectar, prevenir ou reduzir erros ou falhas em aparelhos, evitando imprevistos. Tratam-se dos métodos preditivos e preventivos.
  • Manutenção não planejada: medida de caráter emergencial aplicada quando a máquina para de funcionar. Trata-se do método de manutenção corretiva.

Manutenção preditiva

A manutenção preditiva consiste no acompanhamento periódico de equipamentos por meio de dados coletados através da termografia, ultrassom, avaliação visual, análise de vibração, temperatura, entre outros métodos que podem ser utilizados em inspeções.

As irregularidades geram grandes prejuízos, pois podem provocar a paralisação da produção. Por isso, cada uma das peças é averiguada regularmente a fim de reduzir a probabilidade de falhas, danos ou desgastes, impedindo quebras inesperadas.

De acordo com a IBM Business Operations, é possível detectar sinais precoces de desgaste entre 60 e 90 dias de antecedência. Sendo assim, a manutenção preditiva permite uma avaliação antecipada e possibilita que ações sejam realizadas com o intuito de evitar que um equipamento perca a performance. O processo mostra o tempo de vida útil dos componentes dos aparelhos e as condições para que esse período seja bem aproveitado. Para aplicar esse método é preciso:

  • Fazer um planejamento para checar quais as estratégias e técnicas disponíveis;
  • Coletar dados e analisá-los para avaliar a performance;
  • Verificar continuamente as máquinas para identificar se há alguma alteração nas características;
  • Comparar dados iniciais com os coletados no período vigente.

Manutenção preventiva

O objetivo principal da manutenção preventiva é prevenir uma degradação ou quebra no equipamento, além de reduzir a velocidade do desgaste das máquinas, sempre trabalhando com um intervalo de tempo predeterminado. Desse modo, a preventiva é uma intervenção planejada e programada antes do aparecimento de uma falha provocada pelo funcionamento incorreto de uma máquina.

A manutenção preventiva otimiza os recursos, aumentando a vida útil dos ativos e aprimorando a qualidade na operação por meio da manutenção, limpeza, reparo ou troca de peças.

Geralmente, a manutenção preventiva é definida pelo fabricante no manual de operações, pois no guia consta quando será necessário trocar fluídos, filtros e outros itens para que a vida útil do equipamento seja preservada, evitando paradas desnecessárias.

Manutenção corretiva

Como o próprio nome indica, a manutenção corretiva tem a finalidade de corrigir uma falha. Este método é aplicado somente de forma emergencial quando alguma peça está apresentando mau funcionamento e o equipamento deixa de desempenhar seu papel, inviabilizando a utilização.

Vale ressaltar que todas as manutenções citadas anteriormente têm como objetivo evitar uma manutenção corretiva, já que é a mais cara entre as demais, seja pela troca de componentes ou o tempo parado do equipamento.

Em resumo, de acordo com a NBR 5462/94, o propósito da manutenção corretiva é recuperar um componente que apresentou defeito, de modo que ele volte a funcionar normalmente, substituindo-o ou reparando-o.

Principais diferenças entre a manutenção corretiva, preventiva e preditiva

A manutenção corretiva é feita normalmente depois que ocorre uma falha inesperada ou incapacidade produtiva de um aparelho, gerando altos custos de reparo. Tais danos podem ser evitados se o gestor de manutenção adotar o método preventivo para essas máquinas.

Um plano de ação no qual utiliza a manutenção preventiva é indicado para precaver todas as situações de paralisação ao identificar precocemente possíveis problemas, substituindo peças usadas no prazo correto, preservando e restaurando os elementos necessários.

Já na manutenção preditiva, diferentemente das duas anteriores, irá mostrar ao gestor onde está a falha ou em qual lugar pode ocorrer o dano. Esta é baseada no estado real do aparelho e na definição de quando a manutenção deve ser realizada, fazendo uso de técnicas e dados. Ou seja, enquanto a manutenção preventiva acontece antes do surgimento de um problema, de forma a evitá-lo, a manutenção preditiva é feita em intervalos sistemáticos.

Vantagens do planejamento de manutenção preventiva e preditiva

Para evitar a ocorrência de manutenções corretivas, os planejamentos preventivo e preditivo devem ser implementados. Ambos podem ser aplicados no mesmo equipamento, de acordo com a ação adotada pelos gestores, visando o bom rendimento. Existem alguns benefícios ao adotar esses métodos. São eles:

  • Prolongamento da vida útil dos ativos;
  • Aumento da eficiência do equipamento e redução dos custos de energia;
  • Redução do tempo de inatividade da produção devido a interrupções na máquina;
  • Diminuição no número de reparos em grande escala;
  • Melhoramento da conformidade com os requisitos de saúde e segurança;
  • Redução de interrupções nos cronogramas de produção.

O ideal é que todas as companhias e condomínios criem um planejamento de manutenção preditiva, baseada em dados, e preventiva, conforme indicado pelos fabricantes dos respectivos maquinários. Especificamente no caso da manutenção predial, essencial não só para o negócio, preservação do ativo imobiliário, mas também para o bem-estar e segurança das pessoas, incluindo todos os aspectos de ESG que envolvem essa relação, contar com uma empresa especializada e experiente em manutenção predial é essencial. Dessa forma, o gestor de manutenção tem uma aliada para a eficiência de sua gestão, contando com equipe especializada sem se preocupar com a gestão e custos dos recursos humanos, enquanto os gestores do negócio tem a tranquilidade de poder focar em seu core-business.

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